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自动矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。自动矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。
1、自动矫直机形式为上压悬臂式，换辊快速方便。
2、自动矫直机传动分配与主机一体式，结构紧凑，重量轻，占地面积小。
3、自动矫直机传动分配与主机分开式，维护方便，使用寿命长。
4、自动矫直机全部采用滚动轴承支承，縻擦系数小，性能稳定，矫直精度高。
5、自动矫直机上下辊轮轴均有轴向调整机构，上辊轮轴有升降调整机构，调整灵活方便。
6、为避免被矫材料在进出辊轮时产生冲动，上矫直辊轮轴设有机械、液压平衡装置，既提高了矫直质量，又延长了升降螺母副的使用寿命，再可防止上辊滑块与升降部分连接螺栓的松断。
7、矫直机箱体采用钢板焊接加工而成，并经热处理，强度高重量轻。
⒈开机前，检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。
⒉主电机启动前，进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。
⒊各润滑点注入润滑油，检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。
⒋操作人员穿戴好劳保用品，开机后不得离岗、串岗。
⒌在液压站的油温、油压达到稳定后，上矫直辊抬起至初始位置。
⒍人工受料，将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。
⒎开动主电机，钢管旋转前进同时被矫直。
⒏电机停止，矫直辊停止矫直，上矫直辊抬起，送出矫直的钢管。
⒐如需反转矫直，可通过操作台上的反转旋钮，使主机反转，进行反向矫直。
⒑主电机停止，矫直辊停止矫直，钢管被退回到起始位置，待重复下一个矫直程序指令。
⒒停机后，关好总电源，不能随意更改程序控制器。
⒈认真观测钢管直度，初调整时确保钢管与矫直辊身四分之三接触，并保证其间隙不大于0.1mm。
⒉矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。
⒊根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离，保证矫直压下量。
⒋矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管，并注意钢管表面质量，防止钢管表面划伤及压痕产生。
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