矫直机在实际生产中的一些操作要点？

　　矫直机的相关知识，根据前面的介绍情况来看，大家肯定已了解不少，也对矫直机基本上熟悉了。虽然是这样，但是学习的过程远没有结束，还需要我们继续努力，因此，还来介绍矫直机，关于介绍内容，读者看过之后清楚了。

　　1.开车前的准备

　　(1)对以下部件或部位进行检查，为传动部位、连接螺栓、主电机、主减速机、控制面板以及辅助系统等，检查它们是否处于正常状态，连接是否可靠，润滑是否良好，以及有无杂物或阻碍。

　　(2)矫直辊的辊距、角度和挠度等，也要进行检查，查看它的工艺参数是否调整到位。

　　2.生产过程中的规定

　　(1)矫直过程中，操作员要对一些工艺参数进行分析，包括主电机电流、来料温度以及矫直速度等，具体来讲，是：

　　主电机电流：检查是否超过规定值，如超过，则必须停车检查，排除故障后才能再次启动。

　　来料温度：以防温度过低，因为如果温度过低，则会使机器的负荷过大，使得矫痕过重，从而影响产品性能。

　　矫直速度：应与入口辊道的速度相匹配，如不匹配，则应进行调整。

　　(2)设备的运行情况应定时定点进行检查，包括各个方面。

　　(3)液压站、阀台以及管道应每隔两小时检查一次，包括油温、油位、压力等方面，以及有无冒泡或渗漏现象。

　　(4)主要部分的轴承温度要随时进行检查，一般轴承温度不能超过55℃，减速机的轴承温度不能超过60℃。

　　3.停车后的规定

　　在生产过程中，设备机器如出现故障，则应立即停车检修，如果矫直机需要调整，则也需要停车。

　　4.工艺参数的调整

　　操作员要对矫直后的钢管进行检查和测量，具体包括：

　　钢管的外径、直度、椭圆度等外观参数；

　　钢管的缺陷检查，包括表面是否有凹痕等一些外观和内在缺陷。

　　钢管经过检测，如果达不到标准要求，则应停机进行检查，找出原因，调整好矫直机，然后再生产