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冷轧设备包括机架、辊系、辊箱、压下装置、驱动装置，其特点是机架为钢铸造成型的矩形整体机架牌坊，辊箱为与牌坊窗口滑动配合的上、下分体辊箱，辊箱内装有背衬轴承矩形鞍座，用锁定装置连接矩形鞍座和辊箱，下辊箱设有包括摆动油缸、摆臂、连杆、楔块的双楔块调整机构，在上支撑辊A、B之间和C、D之间各设有包括液压油缸、齿条、齿轮片的凸度控制装置。所采用的辊系能生产市场需要的冷轧带钢品种。这种冷轧设备结构合理，机架刚度高，板型控制效果好，所生产的带钢厚度精度可达0.001mm，矩形鞍座和牌坊加工方便，配合精度高，下辊箱调节方便，能使轧制线保持标准高度。
硅钢随着硅含量的增加，钢的屈服强度和抗拉强度明显提高（硅含量小于3.5%时），伸长率显著降低，硬度迅速增高。硅钢的轧制比其他钢种困难，而且硅钢特别要求要有精确的成品厚度及压下率，同时要有好的板形。因此，一般轧制较难规格的硅钢都是采用冷轧设备进行可逆轧制的。与其他四辊、六辊轧机相比较，具有如下特点：
1）工作辊直径小，轧制压下率大，适合大张力、薄规格轧制；
2）辊系稳定，轧机刚度大，包括横向刚度与纵向刚度；
3）具备良好的辊缝及板型控制调整系统。
冷轧设备主体由内、外牌坊，辊系，各种轧机系统和配管组成，其中辊系是非常重要的组成部分。为了能够轧制更薄的带钢，应该尽量减小工作辊的直径，但是工作辊直径小又会使轧机刚度降低，为了解决这个矛盾，需要用其他轧辊来对工作辊进行支撑，冷轧设备辊系因此而产生。冷轧设备辊系分为上、下两组，每组都由4根支撑辊、3根二中间辊、2根一中间辊和1根工作辊组成。
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