森吉米尔整体式二十辊轧机特点

　　牌坊采用一体浇注，并预置预应力，牌坊内设有圆弧面轨道，用于固定支承辊。所有中间辊都通过传动侧和操作侧的悬挂液压缸作用，固定在牌坊上，悬挂力按辊身自重设定。

　　二十辊轧机的主要优点：

　　1）工作辊直径小，目前多数轧机采用Φ63.5的工作辊；

　　2）辊系稳定，多年使用来未发生过辊系不稳定问题；

　　3）刚性大，一般可达到4440~4900kN/mm，利于提高厚度精度；

　　4）轧制压力上限大，一般可达到7800~8000kN，道次压下量大；

　　5）由于外侧支承辊采用轴承，使凸度调整灵活、方便；

　　6）可实现一中间辊轴向移动，有利于带钢边部板型控制；

　　7）通过F、G辊调整，可实现轧制线高度的灵活调整；

　　8）轧制冷却油通过导板供油，冷却、润滑效果好；

　　9）机架内除轧辊和穿带导板外无动部件，操作和维护简单，运行可靠；

　　二十辊冷轧机主要缺点：

　　1）开口度小，不利于穿带与换滚。不能实现自动换滚，换滚时间长；

　　2）轧辊可使用范围小，轧制厚规格需搭配使用，轧辊储备量大，轧辊管理和使用成本高；

　　3）用齿条和偏心环调节，响应慢，控制精度低；

　　4）板型控制手段少，板型控制能力差。由于机架的整体结构，无法实现直接倾斜控制；

　　调节时同时影响两个轴承，且经过支承辊、第二中间辊、第 一中间辊3次力的传递，作用到工作辊上以后，其控制能力大大下降。板型调节很难做到量化，尤其当实际轧制板型出现1/4浪以后，无法完全消除。第 一中间辊带有一定的锥度，通过一个推拉式的液压缸的作用使第 一中间辊轴向移动，考虑推拉式受力状态，只有在轧制速度达到100m/min时，参与板型控制。由于移动速度的限制，在头尾轧制速度未达到100m/min时，板型控制能力受到极大影响，要求主操作工具备高超的操作技能。