冷轧机轧制的铝板有哪些板形问题？

　　铝板带的生产是通过冷轧机的轧制来完成的。不知道是因为轧机故障还是轧制工艺操作不当，铝板带在板形上会出现各种缺陷。通过对原因的分析，可以看出这些缺陷中有很多是可以避免的。

　　冷轧机轧制铝带时，必须控制负弯辊力和轧制力。负弯辊力过大，轧制力过高，冷轧机轧辊凸度过小，导致工作辊和支撑辊磨损或加热，导致材料两侧延伸大于中间，出现所谓的双边波问题。

　　如果冷轧机的工作辊在磨削过程中凸度曲线错误，存在横向差，卷筒就会摆动，弯辊就会出现故障。因此，带材的一般延伸大于其他部分，存在单边浪缺陷。

　　带材上中间波的发生也与冷轧机和轧制参数的设置密切相关。轧制过程中轧制力过小，正弯过大或轧制张力过大，导致材料中间延伸大于边缘。

　　在冷轧机轧制过程中，由于各种原因，局部延伸过大，位置既不在中间，也不在两侧，会形成肋波。但并不是所有的原因都是冷轧机，如果压力加工中晶粒度分布不均匀，也可能造成这种缺陷。

　　此外，冷轧机生产的板材也可能存在L翘、C翘等板形问题。只要我们掌握了问题的原因，就不难消除。