冷轧机的合理设计及日常维护

　　冷轧机配置合理、高，更有利于设备的稳定性，降低维护率，成品合格。冷轧机减速器为硬齿面减速器，齿轮采用高强低碳合金钢进行碳化淬火，齿面硬度高，齿轮采用数控磨削工艺，精度高，接触好，传动效率高，运行稳定，噪音低，体积小，重量轻，使用寿命长，承载能力高；易于拆卸检查，易于安装。

　　如果冷轧机进行粗轧，轧辊合金由碳化钨合金制成，提高了轧辊本身的使用寿命。因此，与同行业相比，更换频率大大降低，生产效率提高。结构稳定，更换方便，我们需要一个小时来更换，同一个行业需要很长时间。

　　冷轧机采用全进口伺服电机和双CPU运动控制器进行控制，提高了设备运行和工作精度。误差为3mm，使用寿命长，主要体现在加减速阶段。同一行业的其他制造商在这方面无法控制，而且误差很大。五组不同的长度和数量参数可以同时设置在控制台上。

　　检查冷轧机的电气系统是否正常在每次启动之前,检查每个油箱的油位是否正常,每个注油部分是否注油;母材的进料是否合理;检查上述事项后,冷轧机的电器部分应经常清理灰尘和杂物;运动部分应经常检查紧固是否松动,这是合理的。在生产过程中，冷轧机不得超过使用限额，以免损坏冷轧机的某些机械部件。应按照轧制标准进行轧制，以确保冷轧机设备的安全使用和产品的合格。

　　为了防止轧制油进入冷轧机，一方面可以增加防溅板，防止轧制油溅到辊颈处，同时清洗支撑辊；另一方面，可以增加吹扫装置，主要是吹扫板的表面边缘，合理调节气体，实现控制；或者增加帘和真空吸力装置，防止油帘通过辊缝进入，真空吸力吸走板下的油雾，大大降低板表面的残余油。