冷轧机在轧制过程具体有哪些表现

　　冷连轧机轧制时，带坯在冷却区和轧制区是液体状态，轧辊不受轧制力，进入轧区后，轧辊开始变形。通过合理地控制轧制区域长度，就可以控制轧制力和变形程度，从而有效地控制板坯横向厚差。

　　冷轧机组的轧制力是由物料厚度波动、轧件性能波动、轧制速度变化、润滑条件变化和张力波动等因素决定的。随着辊压压力的增加，板坯对辊受力的反力也随之增加。分析结果主要有三个不同的方面，一，弹性变形增大，二，辊子发生弹性变形，三，辊弯折曲增大。

　　综合上述因素，使板凸度增大，但由于辊缝不变，使铸轧区无法改变两端压力，所以同板差不变。因此，任何使轧制力增加的因素都会使中凸变大。对于冷连轧机的材质，有特殊要求，因为它一般是将2~5mm厚的热轧钢板卷制成0.3~2mm的厚度。材质宽度方面，也有相应的范围，而不是说所有宽度的材质都可以，具体范围是800-1500mm。

　　为防止轧制油进入冷轧机组，一方面应加防溅板，防止轧制油在辊颈飞溅，同时清理支撑辊；另一方面可增加吹扫装置，本实用新型主要对板面边缘进行吹扫，合理调整气量以达到控制；或增加挡油帘及真空抽吸器，阻止轧制油经辊缝进入；用真空吸收法抽走板面上的油雾，使板面残油量大大降低。